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滚筒筛常见故障及改进

编辑:山东明鑫重工科技有限公司时间:2018-09-08

  滚筒筛是输煤系统中不可缺少的设备,用于块煤与煤粉分离,分离效果的好坏直接影响破碎机的工作效率。在日常生产中,滚筒筛不可避免会发生各种问题,如:筛筒堵塞、联接轴断裂、筛圈变形等,严重影响系统的稳定运行。因此了解故障原因并采取相应措施是很重要的。

  1、筛筒易堵塞当来煤湿度较高(水份超过10%)时,煤粉流动性明显降低,极易在筛筒上粘附、板结,造成筛条堵塞,而此时梳煤板无法满足清理筛筒积煤、正常筛分的工作,导致煤粉进入破碎机,进而造成破碎机筛板被煤尘板结堵塞,工作效率降低。特别当雨季来临,滚筒筛筛筒堵塞严重,即使人工清理,仍无法保证筛分效率。
受筛筒连接件方隔垫形状限制,梳煤板的梳板无法深入筛条间隙,仅能够清理夹在筛条间煤块;而当煤湿,煤尘在筛条间板结堵塞时,筛板清理效率明显降低,根本无法清理筛条间粘附湿煤,造成筛筒堵塞,筛分效率下降。

  2、筛筒联接轴断裂整个筛筒依靠多根联接轴及连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时,主要依靠联接轴带动筛筒整体保持同步,扭力较大,而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定,扭力过于集中;并且联接轴在随着筛筒转动时,受到物料流的冲刷,使用后发现连接轴明显磨损,之后因联接轴断裂,导致筛筒变形,无法运行,需更换新筛筒。

  3、筛筒进料端筛圈磨损快,易变形
  滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流,自高处下落,顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈,使此处筛圈磨损快,极易被煤块冲击变形,致筛下物粒径超标,影响后续装置稳定运行。